برق صنعتی چیست؟ مفاهیم - کاربرد ها - تجهیزات - بازار کار

برق صنعتی یک نوع انرژی الکتریکی است که به عنوان یکی از ویژگی‌های مهم و حیاتی در سیستم‌های صنعتی و تجهیزات مختلف از جمله ماشین‌آلات، دستگاه‌های تولید و توزیع، سیستم‌های نورپردازی و کنترل، و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این نوع برق به صورت جریان متناوب (AC) یا جریان مستقیم (DC) تولید و توزیع می‌شود و به منظور تامین نیازهای مختلف صنایع از جمله تولید، پردازش، حمل و نقل، و کنترل فرآیندها به کار می‌رود. ویژگی‌های برق صنعتی شامل ولتاژ، فرکانس، جریان، توان، و استانداردهای ایمنی و کیفیت برق مورد نیاز برای اجرای بهینه فرآیندهای صنعتی هستند.

این نوع برق برای انتقال، توزیع، و مصرف در محیط‌های صنعتی طراحی و به کار گرفته می‌شود و در ایجاد و تحول محصولات و خدمات متنوع در صنعت نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند.

برق صنعتی چیست؟

برق صنعتی (به انگلیسی Industrial electricity) به استفاده از الکتریسیته برای راه اندازی ماشین آلات و فرآیندهای صنعتی با استفاده از تابلو برق های فشار ضعیف، فشار متوسط و فشار قوی و همچنین تامین برق و روشنایی تاسیسات صنعتی اطلاق می‌شود.

به عبارت دیگر، صنعت برق به معنای کاربرد برق در مقیاس بزرگ برای مصارف صنعتی و تولیدی است.

برق صنعتی شامل تولید، توزیع، کنترل و استفاده از برق در محیط‌های صنعتی می‌شود. این حوزه شامل طیف وسیعی از وظایف از جمله:

طراحی و نصب سیستم‌های برق صنعتی
نگهداری و تعمیرات تجهیزات برقی صنعتی
برنامه‌ریزی و کنترل سیستم‌های اتوماسیون صنعتی
عیب‌یابی و حل مشکلات سیستم‌های برقی صنعتی

برق صنعتی به برقی گفته می‌شود که برای تأمین نیازهای برقی در صنایع، کارخانه‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. برق صنعتی معمولاً از نوع سه فاز است و ولتاژ آن معمولاً بیشتر از ۴۰۰ ولت است. توان برقی بسیار بالایی که در برق صنعتی استفاده می‌شود، معمولاً بیشتر از ۱۰۰ کیلووات است.

برق صنعتی به طور کلی از دو بخش تشکیل می‌شود، بخش تولید و بخش توزیع. بخش تولید برق شامل نیروگاه‌ها و محلول تولید برق از منابع تجدیدپذیر مانند باد، خورشید، آب و… است. بخش توزیع برق شامل ترانسفورماتورها، خطوط انتقال، سیستم‌های توزیع و ترمینال‌های برقی است که برای انتقال برق از منبع تولید به مصرف کنندگان نهایی استفاده می‌شود.

استفاده از برق صنعتی در صنایع، کارخانه‌ها و تجهیزات صنعتی مهمترین مزیت آن است. به دلیل این که برق صنعتی در این محیط‌ها به صورت مستمر و با توان بالا استفاده می‌شود، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد و بهره‌وری افزایش می‌یابد. همچنین، برق صنعتی به دلیل خطرات بالایی که دارد، نیاز به نصب و استفاده از تجهیزات ایمنی و دوره‌های آموزشی ویژه دارد تا مصرف کنندگان برق صنعتی بتوانند از آن به بهترین شکل استفاده کنند.

در برق صنعتی، ولتاژ برق بسیار بالا و توان برقی بسیار بزرگ است و برای این منظور از ترانسفورماتورهای قدرتمند، ترمینال های برقی و سیستم های توزیع پیچیده استفاده می‌شود. این نوع برق از طریق خطوط انتقال برق به کارخانه ها و ساختمان های صنعتی ارسال می‌شود.

استفاده از برق صنعتی در صنایع، باعث کاهش هزینه های تولید و افزایش بهره وری می‌شود. همچنین، این نوع برق به دلیل خطرات بالایی که دارد، نیاز به نصب و استفاده از تجهیزات ایمنی و دوره های آموزشی ویژه دارد تا مصرف کنندگان برق صنعتی بتوانند از آن به بهترین شکل استفاده کنند.

اهمیت و جایگاه برق صنعتی در دنیای امروز

برق صنعتی به عنوان ستون فقرات دنیای مدرن شناخته می‌شود. بدون این نوع برق، کارخانه‌ها، سیستم‌های حمل و نقل، بیمارستان‌ها، و بسیاری از بخش‌های دیگر زندگی روزمره ما فلج می‌شوند.

اهمیت برق صنعتی در موارد زیر خلاصه می‌شود:

توسعه اقتصادی: برق صنعتی پیش‌نیاز توسعه اقتصادی است و پتانسیل خوبی برای توسعه صادرات برق صنعتی در ایران مهیاست. بدون این نوع برق، کارخانه‌ها و سایر بخش‌های تولیدی نمی‌توانند فعالیت کنند.
ایجاد شغل: برق صنعتی موجب ایجاد شغل در زمینه‌های مختلف از جمله مهندسی، نصب و نگهداری، و تولید می‌شود.
افزایش کیفیت زندگی: برق صنعتی کیفیت زندگی را با تأمین برق مورد نیاز برای لوازم خانگی، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، و تجهیزات پزشکی ارتقا می‌دهد.
حفاظت از محیط زیست: برق صنعتی می‌تواند با کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی به حفاظت از محیط زیست کمک کند.

جایگاه برق صنعتی در دنیای امروز بسیار مهم است. این نوع برق در همه بخش‌های زندگی از جمله موارد زیر کاربرد دارد:

صنعت: برق صنعتی برای تأمین انرژی ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کشاورزی: برق صنعتی برای تأمین انرژی سیستم‌های آبیاری، پمپ‌ها، و سایر تجهیزات کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
حمل و نقل: برق صنعتی برای تأمین انرژی سیستم‌های حمل و نقل عمومی، مانند مترو و قطار، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ساختمان‌ها: برق صنعتی برای تأمین روشنایی، گرمایش، سرمایش، و سایر نیازهای انرژی ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

با توجه به اهمیت و جایگاه برق صنعتی در دنیای امروز، نیاز به متخصصان در این زمینه روز به روز در حال افزایش است. اگر به دنبال شغلی پردرآمد و با ثبات هستید، برق صنعتی می‌تواند گزینه مناسبی برای شما باشد.

تجهیزات برق صنعتی

تجهیزات برق صنعتی شامل مجموعه‌ای از تجهیزات الکتریکی هستند که برای کنترل، مانیتورینگ و تأمین برق برای صنایع مختلف استفاده می‌شوند. بعضی از تجهیزات برق صنعتی شامل: کنتاکتور، کلید اتوماتیک کامپکت، کلید هوایی، کلید مینیاتوری، اینورتر، کلید حرارتی، پی ال سی، سافت استارتر و … میشود.

کلید اتوماتیک کامپکت MCCB

کلید اتوماتیک کامپکت (MCCB) یک وسیله حفاظتی الکتریکی است که بطور خودکار مدار را در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار قطع می کند. این نوع کلیدها در رنج وسیعی از جریان و ولتاژ تولید می شوند و در مصارف صنعتی و مسکونی کاربرد دارند.

کلید مینیاتوری MCB

کلید مینیاتوری (MCB) یک نوع کلید اتوماتیک است که برای حفاظت از مدارهای الکتریکی در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه استفاده می شود. این نوع کلیدها در ابعاد کوچکتر نسبت به MCCB ها تولید می شوند و در مصارف خانگی کاربرد دارند.

کنتاکتور سه فاز

کنتاکتور سه فاز یک کلید الکترومغناطیسی است که برای قطع و وصل کردن مدارهای الکتریکی سه فاز به کار می‌رود. کنتاکتورها در موتورهای الکتریکی، تابلوهای برق صنعتی استفاده می‌شوند.

کلید هوایی (اتوماتیک هوایی)

کلید هوایی یا ACB (مخفف Air Circuit Breaker) نوعی کلید اتوماتیک فشار ضعیف است که در آمپرهای بالا (معمولاً بین ۶۳۰ تا ۶۳۰۰ آمپر) استفاده می شود.

کلید محافظ جان (کلید حفاظت جریان نشتی)

کلید محافظ جان یا RCCB (مخفف Residual Current Circuit Breaker) نوعی کلید الکتریکی است که برای حفاظت از افراد در برابر برق گرفتگی ناشی از جریان نشتی به زمین طراحی شده است.

کلید حرارتی

کلید حرارتی که به نام MPCB (مخفف Motor Protection Circuit Breaker) نیز شناخته می‌شود، نوعی کلید اتوماتیک است که برای حفاظت از موتورهای الکتریکی در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه طراحی شده است.

رله بیمتال

رله بیمتال که به نام رله اضافه بار یا رله حرارتی نیز شناخته می‌شود، نوعی رله الکتریکی است که برای حفاظت از موتورهای الکتریکی در برابر اضافه بار طراحی شده است.

خازن اصلاح ضریب قدرت

خازن اصلاح ضریب قدرت، خازنی است که به منظور اصلاح ضریب قدرت در مدارهای الکتریکی به کار می‌رود. ضریب قدرت بیانگر تناسب بین توان واقعی و توان ظاهری مدار است و هرچه ضریب قدرت به ۱ نزدیکتر باشد، راندمان مدار بیشتر خواهد بود.

کلید چنج اور

کلید چنج اور یا سوئیچ دوطرفه، نوعی کلید الکتریکی است که برای انتخاب بین دو منبع تغذیه مختلف به کار می‌رود. این نوع کلید در تابلوهای برق صنعتی، سیستم‌های اضطراری و سایر تجهیزاتی که نیاز به دو منبع تغذیه مجزا دارند، استفاده می‌شود.

کنتاکتور خازنی

کنتاکتور خازنی نوعی کنتاکتور است که برای سوئیچینگ خازن‌ها در مدارهای الکتریکی به کار می‌رود. این نوع کنتاکتور به دلیل وجود مقاومت‌های پیش‌مقاومت و کنتاکت‌های کمکی، می‌تواند جریان هجومی خازن را در هنگام وصل شدن به مدار محدود کند و از آسیب به خازن و سایر تجهیزات مدار جلوگیری کند.

کلید خشک (کلید ایزولاتور)

کلید خشک یا کلید ایزولاتور نوعی کلید الکتریکی است که برای قطع و وصل مدار در حالت بدون بار به کار می‌رود. این نوع کلید در ولتاژهای بالا و جریان‌های زیاد کاربرد دارد و به دلیل عدم وجود جرقه در هنگام قطع و وصل، برای مصارف ایمن و حساس مانند پست‌های برق و تابلوهای برق صنعتی مناسب است.

پاور متر

پاورمتر یا توان‌سنج، دستگاهی است که برای اندازه‌گیری توان الکتریکی در مدارهای AC و DC به کار می‌رود. این دستگاه با اندازه‌گیری ولتاژ و جریان، توان واقعی، توان راکتیو، توان ظاهری و سایر پارامترهای الکتریکی را محاسبه و نمایش می‌دهد.

رله تایمر

رله تایمر نوعی رله الکتریکی است که برای قطع و وصل مدار با تأخیر زمانی مشخص به کار می‌رود. این رله با استفاده از یک مدار تایمر، زمان قطع و وصل مدار را تنظیم می‌کند و می‌تواند برای کنترل اتوماتیک تجهیزات و سیستم‌های مختلف مانند روشنایی، پمپ‌ها، موتورها و سیستم‌های تهویه مطبوع به کار رود.

رگولاتور خازنی

رگولاتور خازنی یا کنترل کننده بانک خازنی، تجهیزی است که برای کنترل و مدیریت بانک‌های خازنی در سیستم‌های الکتریکی به کار می‌رود. این رگولاتور با اندازه‌گیری ضریب توان و مقایسه آن با ضریب توان هدف، تعداد خازن‌های مورد نیاز در مدار را تعیین و به طور اتوماتیک آنها را وصل یا قطع می‌کند.

کنترل بار

کنترل بار یا رله اضافه بار، تجهیزی است که برای حفاظت از تجهیزات الکتریکی در برابر اضافه بار و جریان بیش از حد به کار می‌رود. این رله با اندازه‌گیری جریان عبوری از مدار و مقایسه آن با جریان تنظیم شده، در صورت بروز اضافه بار، مدار را قطع می‌کند و از آسیب به تجهیزات الکتریکی جلوگیری می‌کند.

کنترل فاز

کنترل فاز یا رله کنترل فاز، تجهیزی است که برای حفاظت از تجهیزات الکتریکی در برابر اختلالات ولتاژ و فاز در شبکه برق به کار می‌رود. این رله با اندازه‌گیری ولتاژ و ترتیب فازها، در صورت بروز مشکلاتی مانند افت ولتاژ، افزایش ولتاژ، عدم تقارن فاز، جابجایی فاز و قطع فاز، مدار را قطع می‌کند و از آسیب به تجهیزات الکتریکی جلوگیری می‌کند.

سیم و کابل

سیم و کابل ها رساناهایی هستند که برای انتقال جریان الکتریکی در تاسیسات صنعتی به کار می‌روند. سیم ها از یک رشته هادی مسی یا آلومینیومی تشکیل شده‌اند، در حالی که کابل ها از چندین رشته سیم در کنار یکدیگر و عایق بندی شده با مواد مختلف ساخته می‌شوند.

کلید فیوز (کلید گردان)

کلید فیوز یا کلید گردان، نوعی کلید قطع و وصل مدار الکتریکی است که از یک دسته گردان و فیوز برای قطع و وصل جریان و حفاظت از مدار در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه استفاده می‌کند.

جهت مطالعه بیشتر: تجهیزات برق صنعتی + لیست کامل

به طور کلی میتوان برق صنعتی را به چند زیر موضوع تقسیم کرد:

برق صنعتی
برق صنعتی فشار ضعیف	برق صنعتی فشار متوسط	برق صنعتی فشار قوی	اتوماسیون برق صنعتی

مفاهیم و واژه های مرتبط با برق صنعتی

به بعضی از مفاهیم و واژه‌های مرتبط با برق صنعتی می‌توان اشاره کرد:

ولتاژ: میزان پتانسیل الکتریکی یا فشار الکتریکی در سیستم برقی، که به ولت (V) اندازه‌گیری می‌شود.
جریان: حرکت الکترون‌ها در یک سیم، که به آمپر (A) اندازه‌گیری می‌شود.
فرکانس: تعداد دورهای هرتزی جریان یا ولتاژ در یک ثانیه، که به هرتز (Hz) اندازه‌گیری می‌شود.
توان: قدرت کاری یک سیستم برقی که به وات (W) اندازه‌گیری می‌شود.
ترانسفورماتور: دستگاهی است که برای تبدیل ولتاژ و جریان از یک مقدار به مقدار دیگر استفاده می‌شود.
مقاومت: میزان مقاومت یا مانعیت یک ماده یا سیم برقی در برابر جریان الکتریکی، که به اهم (Ω) اندازه‌گیری می‌شود.
قطعات الکترونیکی: قطعاتی هستند که برای کنترل و مانیتورینگ سیستم‌های برقی، از جمله ترانزیستور، دیود، مقاومت‌های SMD و کاندنساتور استفاده می‌شوند.
سیستم‌های PLC: سیستم‌هایی هستند که برای کنترل و مانیتورینگ خطوط تولید و سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند.
سوئیچ: دستگاهی است که برای قطع و وصل جریان الکتریکی در سیستم‌های برقی استفاده می‌شود.
تابلو برق: یک پنل برقی است که شامل قطعاتی مانند موتورها، ترانسفورماتورها، سوئیچ‌ها و سیم‌های برقی است. تابلو برق، برای کنترل و مانیتورینگ سیستم‌های برقی در صنعت و ساختمان‌ها استفاده می‌شود. در واقع تابلو برق مرکزی است که برای توزیع برق به انواع مختلف دستگاه‌ها و تجهیزات مورد استفاده در صنایع، ساختمان‌ها و سایر مکان‌های مربوط به صنعت استفاده می‌شود. تابلو برق عموماً شامل سوئیچ‌ها، قطعات الکترونیکی، موتورها، ترانسفورماتورها، ولتاژ کنترلرها، رله‌ها، فیوزها و سایر قطعات برقی است که برای کنترل و مانیتورینگ سیستم‌های برقی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات برق صنعتی همچنین ممکن است شامل باتری‌های خاص و دیگر قطعات امنیتی باشند که برای اطمینان از کارکرد صحیح و پایدار سیستم‌های برقی در صنعت و ساختمان‌ها نصب می‌شوند.
تولید برق: فرآیند تبدیل انرژی به برق. این انرژی می‌تواند از منابع مختلفی مثل نفت، گاز، زمین، باد، آب، یا انرژی هسته‌ای تولید شود.
انتقال برق: انتقال برق از محل تولید به مصرف‌کننده نهایی از طریق شبکه‌های انتقال برق می‌باشد.
شبکه برق: سیستمی از خطوط انتقال برق و تجهیزات مرتبط که برای انتقال برق از محل تولید به مصرف‌کننده استفاده می‌شود.
توزیع برق: انتقال برق از شبکه انتقال به شبکه توزیع و سپس به مصرف‌کنندگان نهایی در مناطق مختلف.
گلخانه برق: نیروگاه‌های حرارتی یا نیروگاه‌های متعارف که برق با ترکیب سوخت‌های فسیلی تولید می‌کنند.
نیروگاه هسته‌ای: نیروگاه‌هایی که برق با استفاده از انفجارهای هسته‌ای تولید می‌کنند.
نیروگاه بادی: نیروگاه‌هایی که از توربین‌های بادی برای تولید برق با استفاده از باد استفاده می‌کنند.
نیروگاه آبی: نیروگاه‌هایی که از تجمیع آب در سد‌ها و استفاده از توربین‌ها برای تولید برق استفاده می‌کنند.
آیین‌نامه‌های برق صنعتی: مجموعه قوانین، مقررات، و استانداردهای مربوط به برق صنعتی که برای ایمنی و کارکرد بهینه تجهیزات و سیستم‌های برق مورد استفاده در صنعت اعمال می‌شوند.
مدارهای الکتریکی: ترکیبی از اجزاء الکتریکی مانند مقاومت، خازن، مفهوماتورها، و سایر اجزاء برقی که به یکدیگر وصل شده و برای کنترل و توزیع برق استفاده می‌شوند.
PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر): یک دستگاه الکترونیکی که برای کنترل عملیات صنعتی و اتوماسیون استفاده می‌شود.
مخابرات برق صنعتی: سیستم‌ها و تجهیزات برقی برای انتقال اطلاعات و داده‌ها در سیستم‌های کنترل صنعتی.
محافظت برق: استفاده از تجهیزات و تکنیک‌های مختلف برای محافظت از تجهیزات و افراد در مقابل خطرات الکتریکی.
خطوط برق فشار بالا و فشار پایین: خطوط انتقال برق که ولتاژ آن‌ها بالاتر از ولتاژ خطوط توزیع و مصرف عمومی است.
تعمیر و نگهداری برق صنعتی: فرآیندهای نگهداری و تعمیر تجهیزات و تاسیس

سیم‌کشی صنعتی

سیم‌کشی صنعتی فرآیند نصب سیم‌ها و کابل‌هایی است که برق را به تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی می‌رسانند. این یک کار پیچیده و خطرناک است که باید توسط برقکاران ماهر انجام شود.

انواع مختلفی از سیم‌کشی صنعتی وجود دارد، اما همه آنها شامل اجزای اولیه یکسانی هستند:

سیم‌ها و کابل‌ها: سیم‌ها و کابل‌ها هادی‌هایی هستند که برق را از منبع تغذیه به تجهیزات حمل می‌کنند. آنها در اندازه‌ها و عایق‌های مختلف موجود هستند تا نیازهای کاربردهای مختلف را برآورده کنند.
کانال‌ها و لوله‌ها: کانال‌ها و لوله‌ها برای محافظت از سیم‌ها و کابل‌ها در برابر آسیب فیزیکی استفاده می‌شوند. آنها از موادی مانند فلز، پلاستیک یا فایبرگلاس ساخته می‌شوند.
اتصالات و جعبه‌های اتصال: اتصالات و جعبه‌های اتصال برای اتصال سیم‌ها و کابل‌ها به یکدیگر استفاده می‌شوند. آنها از موادی مانند فلز یا پلاستیک ساخته می‌شوند.
تجهیزات حفاظتی: تجهیزات حفاظتی مانند فیوزها و قطع‌کننده‌های مدار برای محافظت از سیم‌ها و کابل‌ها در برابر بار اضافی و اتصال کوتاه استفاده می‌شود.

اصول و فنون سیم‌کشی
- رعایت استانداردها: اولین و مهم‌ترین اصل در سیم‌کشی صنعتی، رعایت استانداردهای مربوطه است. این استانداردها به منظور تضمین ایمنی و کارایی سیستم سیم‌کشی تدوین شده‌اند.
- انتخاب صحیح سیم‌ها و کابل‌ها: سیم‌ها و کابل‌ها باید با توجه به جریان و ولتاژ مورد نیاز انتخاب شوند. همچنین باید عایق مناسب برای محیطی که در آن نصب می‌شوند داشته باشند.
- محافظت از سیم‌ها و کابل‌ها: سیم‌ها و کابل‌ها باید در برابر آسیب‌های فیزیکی و عوامل محیطی محافظت شوند. برای این منظور می‌توان از کانال‌ها، لوله‌ها و سینی‌های کابل استفاده کرد.
- اتصالات صحیح: اتصالات سیم‌ها و کابل‌ها باید صحیح و محکم باشد تا از ایجاد اتصال کوتاه و جرقه جلوگیری شود.
- آزمایش و تست: پس از اتمام سیم‌کشی، باید سیستم به طور کامل آزمایش و تست شود تا از عملکرد صحیح و ایمن آن اطمینان حاصل شود.
- استفاده از ابزار مناسب: برای انجام سیم‌کشی صنعتی باید از ابزار مناسب مانند سیم‌چین، انبردست، فازمتر و مولتی‌متر استفاده کرد.
- عیب‌یابی: برقکاران صنعتی باید مهارت عیب‌یابی سیستم‌های سیم‌کشی را داشته باشند تا بتوانند در صورت بروز مشکل، آن را به سرعت حل کنند.
- به‌روز بودن: برقکاران صنعتی باید از آخرین تکنیک‌ها و استانداردها در زمینه سیم‌کشی صنعتی آگاه باشند.

انواع سیم‌ها و کابل‌ها

در برق صنعتی، از انواع مختلفی از سیم‌ها و کابل‌ها برای انتقال برق به تجهیزات و ماشین‌آلات استفاده می‌شود. هر نوع سیم یا کابل دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود است.

برخی از رایج‌ترین انواع سیم‌ها و کابل‌ها در برق صنعتی عبارتند از:

سیم‌های افشان: این نوع سیم‌ها از تعدادی رشته سیم نازک مسی تشکیل شده‌اند که به هم تابیده شده‌اند. سیم‌های افشان انعطاف‌پذیر هستند و برای سیم‌کشی‌های داخلی تابلوها و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سیم‌های مفتولی: این نوع سیم‌ها از یک رشته سیم مسی ضخیم تشکیل شده‌اند. سیم‌های مفتولی انعطاف‌پذیری کمتری نسبت به سیم‌های افشان دارند، اما مقاومت بیشتری در برابر جریان برق دارند. از سیم‌های مفتولی برای سیم‌کشی‌های ثابت در داخل ساختمان‌ها و محوطه‌ها استفاده می‌شود.
کابل‌های فشار ضعیف: این نوع کابل‌ها برای انتقال برق با ولتاژ کمتر از ۱۰۰۰ ولت استفاده می‌شوند. کابل‌های فشار ضعیف در انواع مختلفی از جمله کابل‌های NYY، N2XY، و PVC تولید می‌شوند.
کابل‌های فشار متوسط: این نوع کابل‌ها برای انتقال برق با ولتاژ بین ۱۰۰۰ ولت تا ۳۳۰۰۰ ولت استفاده می‌شوند. کابل‌های فشار متوسط در انواع مختلفی از جمله کابل‌های XLPE، PILC، و EPR تولید می‌شوند.
کابل‌های فشار قوی: این نوع کابل‌ها برای انتقال برق با ولتاژ بیش از ۳۳۰۰۰ ولت استفاده می‌شوند. کابل‌های فشار قوی در انواع مختلفی از جمله کابل‌های روغنی، گازی، و XLPE تولید می‌شوند.

موتورهای الکتریکی

موتورهای الکتریکی نقشی حیاتی در صنعت برق ایفا می‌کنند، به طوری که ۷۰ تا ۸۰ درصد از برق مصرفی در جهان توسط آنها به کار گرفته می‌شود. این ماشین‌های قدرتمند، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند و در طیف وسیعی از کاربردها از پمپ‌ها و فن‌ها تا ماشین‌آلات سنگین صنعتی و وسایل نقلیه الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای استفاده از موتورهای الکتریکی

موتورهای الکتریکی مزایای متعددی نسبت به سایر منابع انرژی مانند موتورهای احتراق داخلی دارند:

راندمان بالا: موتورهای الکتریکی به طور قابل توجهی راندمان بالاتری نسبت به موتورهای احتراق داخلی دارند، به این معنی که از انرژی الکتریکی به طور کارآمدتر استفاده می‌کنند.
کاهش آلودگی: موتورهای الکتریکی هیچ آلاینده‌ای منتشر نمی‌کنند و به حفظ محیط زیست کمک می‌کنند.
قابلیت کنترل: سرعت و گشتاور موتورهای الکتریکی به راحتی قابل کنترل است، که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌کند.
قابلیت اطمینان بالا: موتورهای الکتریکی به طور کلی عمر طولانی و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.

چالش‌ها و فرصت‌ها در صنعت موتورهای الکتریکی

با افزایش تقاضا برای انرژی‌های تجدیدپذیر و پایدار، صنعت موتورهای الکتریکی نیز با چالش‌ها و فرصت‌های جدیدی روبرو می‌شود.

چالش‌ها:

نیاز به افزایش راندمان: با توجه به محدودیت منابع انرژی، افزایش راندمان موتورهای الکتریکی از اهمیت بالایی برخوردار است.
کاهش هزینه‌ها: با وجود مزایای متعدد، قیمت موتورهای الکتریکی هنوز هم می‌تواند بالا باشد.
نیاز به مواد جدید: برای ساخت موتورهای الکتریکی با راندمان و قدرت بیشتر، به مواد جدید با خواص خاص نیاز است.

فرصت‌ها:

رشد بازار موتورهای الکتریکی: با افزایش تقاضا برای انرژی‌های تجدیدپذیر و وسایل نقلیه الکتریکی، انتظار می‌رود بازار موتورهای الکتریکی در سال‌های آینده به طور قابل توجهی رشد کند.
توسعه فناوری‌های جدید: فناوری‌های جدید مانند موتورهای مغناطیسی دائم و موتورهای سوئیچینگ reluctance، پتانسیل بالایی برای افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های موتورهای الکتریکی دارند.

آینده موتورهای الکتریکی

با توجه به مزایای متعدد و روندهای رو به رشد در صنعت برق، موتورهای الکتریکی نقشی کلیدی در آینده انرژی ایفا خواهند کرد. پیشرفت‌های تکنولوژی و افزایش سرمایه‌گذاری در این حوزه، نویدبخش آینده‌ای روشن برای صنعت موتورهای الکتریکی و به تبع آن، صنعت برق خواهد بود.

انواع موتورهای الکتریکی

موتورهای الکتریکی در اشکال و اندازه‌های مختلف با تنوع کارکردی بی‌نظیری تولید می‌شوند. در ادامه به بررسی عمیق‌تر برخی از انواع رایج موتورهای الکتریکی، همراه با مثال‌هایی از کاربردهای آنها می‌پردازیم:

موتورهای القایی:

موتورهای القایی قفس سنجابی: این نوع موتور القایی، رایج‌ترین نوع موتور الکتریکی در جهان است. روتور این موتور از میله‌های رسانای مسی که در شیارهای یک هسته آهنی قرار گرفته‌اند تشکیل شده است. قفسه سنجابی نام خود را از شباهت ظاهری آن به قفسه سنجابی گرفته است. این موتورها به دلیل سادگی، راندمان بالا، قیمت مناسب و نیاز به تعمیر و نگهداری کم، در طیف وسیعی از کاربردها از جمله پمپ‌ها، فن‌ها، ماشین‌های لباسشویی، یخچال‌ها و کولرهای گازی استفاده می‌شوند.
موتورهای القایی روتور سیم‌پیچی شده: این نوع موتور القایی، از سیم‌پیچی در روتور خود استفاده می‌کند که به آن امکان کنترل سرعت و گشتاور بیشتر را می‌دهد. این موتورها در کاربردهایی مانند جرثقیل‌ها، آسانسورها و ماشین‌های فرز استفاده می‌شوند.

موتورهای سنکرون:

موتورهای سنکرون آهنربای دائم: این نوع موتور سنکرون از آهنربای دائم برای ایجاد میدان مغناطیسی استفاده می‌کند. این موتورها راندمان بالا و ضریب توان بالایی دارند و در کاربردهایی مانند ژنراتورهای بادی، توربین‌های بادی و خودروهای الکتریکی استفاده می‌شوند.
موتورهای سنکرون رلوکتانسی: این نوع موتور سنکرون از هیچ سیم‌پیچی یا آهنربای دائمی در روتور خود استفاده نمی‌کند. گشتاور این موتورها از خاصیت رلوکتانس مغناطیسی مواد تشکیل دهنده روتور ایجاد می‌شود. موتورهای سنکرون رلوکتانسی به دلیل سادگی، راندمان بالا و قیمت مناسب، در کاربردهایی مانند پمپ‌ها، فن‌ها و کمپرسورها استفاده می‌شوند.

موتورهای DC:

موتورهای DC با آهنربای دائم: این نوع موتور DC از آهنربای دائم برای ایجاد میدان مغناطیسی استفاده می‌کند. این موتورها راندمان بالا و گشتاور بالایی در سرعت‌های پایین دارند و در کاربردهایی مانند وسایل نقلیه الکتریکی، بالابرها و جرثقیل‌ها استفاده می‌شوند.
موتورهای DC با سیم‌پیچی: این نوع موتور DC از سیم‌پیچی برای ایجاد میدان مغناطیسی استفاده می‌کند. این موتورها به دلیل قابلیت کنترل سرعت و گشتاور بالا، در کاربردهایی مانند ماشین‌های ابزار، ربات‌ها و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند.

موتورهای پله‌ای:

موتورهای پله‌ای هیبریدی: این نوع موتور پله‌ای از ترکیبی از آهنربای دائم و سیم‌پیچی برای ایجاد گشتاور استفاده می‌کند. این موتورها گشتاور بالا و دقت بالایی دارند و در کاربردهایی مانند ربات‌ها، دستگاه‌های CNC و چاپگرهای سه‌بعدی استفاده می‌شوند.
موتورهای پله‌ای مغناطیسی دائم: این نوع موتور پله‌ای از آهنربای دائم برای ایجاد گشتاور استفاده می‌کند. این موتورها گشتاور بالا و دقت بالایی دارند و در کاربردهایی مانند ماشین‌های ابزار، تجهیزات پزشکی و ربات‌ها استفاده می‌شوند.

اصول کارکرد موتورهای الکتریکی

موتورهای الکتریکی بر اساس تداخل میدان‌های مغناطیسی کار می‌کنند. به طور کلی، یک موتور الکتریکی از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

استاتور: بخش ثابت موتور که شامل سیم‌پیچی‌های مغناطیسی است.
روتور: بخش متحرک موتور که در داخل استاتور قرار می‌گیرد.

مراحل کارکرد موتور الکتریکی:

ایجاد میدان مغناطیسی: با عبور جریان الکتریکی از سیم‌پیچی‌های استاتور، یک میدان مغناطیسی در اطراف آن ایجاد می‌شود.
تداخل میدان‌های مغناطیسی: میدان مغناطیسی استاتور با میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط جریان‌های الکتریکی القایی در روتور تداخل می‌کند.
ایجاد گشتاور: تداخل میدان‌های مغناطیسی، نیرویی به نام گشتاور را ایجاد می‌کند که باعث چرخش روتور می‌شود.
کنترل سرعت: با تغییر فرکانس یا ولتاژ جریان الکتریکی ورودی به موتور، می‌توان سرعت چرخش روتور را کنترل کرد.

کنترل‌کننده‌های صنعتی

کنترل‌کننده‌های صنعتی، نقشی حیاتی در اتوماسیون و نظارت بر فرآیندهای مختلف در صنعت برق ایفا می‌کنند. این تجهیزات که به عنوان “مغز متفکر” صنعت برق شناخته می‌شوند، وظایف متعددی را بر عهده دارند، از جمله:

کنترل و تنظیم پارامترهای الکتریکی: مانند ولتاژ، جریان، فرکانس و توان
محافظت از تجهیزات الکتریکی: در برابر اضافه بار، اتصال کوتاه، نوسانات ولتاژ و سایر خطاها
بهبود راندمان و پایداری شبکه برق: با مدیریت و کنترل مصرف انرژی
جمع‌آوری و پردازش داده‌ها: برای تجزیه و تحلیل و عیب‌یابی سیستم‌های الکتریکی

مزایای استفاده از کنترل‌کننده‌های صنعتی:

استفاده از کنترل‌کننده‌های صنعتی در صنعت برق، مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:

افزایش دقت و راندمان: با کنترل دقیق پارامترهای الکتریکی، می‌توان به راندمان و پایداری بیشتر سیستم‌های برق دست یافت.
کاهش هزینه‌ها: با جلوگیری از اتلاف انرژی و خرابی تجهیزات، می‌توان هزینه‌های عملیاتی را به طور قابل‌توجهی کاهش داد.
افزایش ایمنی: با حفاظت از تجهیزات و پرسنل در برابر خطرات الکتریکی، می‌توان محیط کاری ایمن‌تر را فراهم کرد.
قابلیت ارتقا: با استفاده از کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی، می‌توان به راحتی سیستم‌های برق را ارتقا و به‌روزرسانی کرد.

چالش‌ها و فرصت‌های پیش روی کنترل‌کننده‌های صنعتی:

با افزایش تقاضا برای انرژی‌های تجدیدپذیر و هوشمندتر شدن شبکه‌های برق، صنعت کنترل‌کننده‌های صنعتی نیز با چالش‌ها و فرصت‌های جدیدی روبرو می‌شود.

چالش‌ها:

نیاز به افزایش امنیت سایبری: با افزایش وابستگی به سیستم‌های کنترل اتوماتیک، نیاز به حفاظت از آنها در برابر حملات سایبری نیز افزایش می‌یابد.
نیاز به افزایش انعطاف‌پذیری: با تنوع بیشتر منابع تولید و مصرف برق، نیاز به سیستم‌های کنترلی انعطاف‌پذیرتر که بتوانند با شرایط مختلف سازگار شوند، نیز افزایش می‌یابد.

فرصت‌ها:

رشد بازار: با افزایش تقاضا برای اتوماسیون و هوشمندسازی شبکه‌های برق، انتظار می‌رود بازار کنترل‌کننده‌های صنعتی در سال‌های آینده به طور قابل توجهی رشد کند.
توسعه فناوری‌های جدید: فناوری‌های جدید مانند هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، پتانسیل بالایی برای ارتقای عملکرد و قابلیت‌های کنترل‌کننده‌های صنعتی دارند.

آینده کنترل‌کننده‌های صنعتی

با توجه به مزایای متعدد و روندهای رو به رشد در صنعت برق، کنترل‌کننده‌های صنعتی نقشی کلیدی در آینده انرژی ایفا خواهند کرد. پیشرفت‌های تکنولوژی و افزایش سرمایه‌گذاری در این حوزه، نویدبخش آینده‌ای روشن برای صنعت کنترل‌کننده‌های صنعتی و به تبع آن، برق صنعتی خواهد بود.

معرفی انواع کنترل‌کننده‌ها

کنترل‌کننده‌ها تجهیزاتی هستند که برای کنترل و نظارت بر فرآیندها، سیستم‌ها و تجهیزات مختلف در صنایع گوناگون از جمله صنعت برق، صنعت خودرو، صنایع شیمیایی و … به کار می‌روند.

انواع کنترل‌کننده‌ها:

کنترل‌کننده‌ها در انواع مختلفی با کاربردها و مکانیزم‌های کارکرد متفاوت تولید می‌شوند. برخی از رایج‌ترین انواع آنها عبارتند از:

کنترل‌کننده‌های PID:

این نوع کنترل‌کننده برای کنترل دقیق پارامترهای مختلف مانند دما، فشار، سطح مایعات و … در سیستم‌های مختلف به کار می‌رود.
کنترل‌کننده‌های PID از سه بخش متناسب (P)، انتگرال (I) و مشتق (D) تشکیل شده‌اند که با استفاده از الگوریتم‌های خاص، سیگنال کنترلی مناسب را برای رسیدن به نقطه مطلوب تنظیم می‌کنند.

کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC):

این نوع کنترل‌کننده برای کنترل فرآیندهای پیچیده و توالی عملیات در صنایع مختلف به کار می‌رود.
PLCها از برنامه‌های کامپیوتری برای کنترل فرآیندها استفاده می‌کنند و می‌توان آنها را به راحتی برای کاربردهای مختلف برنامه‌ریزی کرد.

سیستم‌های کنترل توزیع شده (DCS):

این نوع کنترل‌کننده برای نظارت و کنترل گسترده سیستم‌های بزرگ و پیچیده مانند شبکه‌های برق، پالایشگاه‌ها و … به کار می‌رود.
DCSها از مجموعه‌ای از کامپیوترها و تجهیزات جانبی تشکیل شده‌اند که با یکدیگر ارتباط برقرار می‌کنند و اطلاعات را به اشتراک می‌گذارند.

رله‌ها:

این نوع کنترل‌کننده برای قطع و وصل مدارهای الکتریکی در شرایط مختلف به کار می‌رود.
رله‌ها از یک سیم‌پیچ و یک یا چند کنتاکت تشکیل شده‌اند که با عبور جریان الکتریکی از سیم‌پیچ، کنتاکت‌ها عمل می‌کنند و مدار را قطع یا وصل می‌کنند.

کنترل‌کننده‌های فازی:

این نوع کنترل‌کننده برای کنترل موتورهای الکتریکی و سایر تجهیزات با بار غیرخطی به کار می‌رود.
کنترل‌کننده‌های فازی با استفاده از تئوری فازی، سیگنال‌های کنترلی مناسب را برای موتورها تولید می‌کنند و به طور قابل‌توجهی راندمان و عملکرد آنها را افزایش می‌دهند.

نکاتی در مورد انتخاب کنترل‌کننده مناسب:

نوع فرآیند: نوع فرآیندی که می‌خواهید کنترل کنید، اولین فاکتور مهم در انتخاب کنترل‌کننده مناسب است.
میزان دقت: دقت مورد نیاز برای کنترل فرآیند را باید در نظر بگیرید.
پیچیدگی فرآیند: پیچیدگی فرآیند شما تعیین می‌کند که به چه نوع کنترلی نیاز دارید.
هزینه: قیمت و بودجه شما برای خرید و نصب کنترل‌کننده را باید در نظر بگیرید.

اصول کارکرد کنترل‌کننده‌ها

کنترل‌کننده‌ها با استفاده از حلقه‌های کنترلی، فرآیندها، سیستم‌ها و تجهیزات مختلف را کنترل می‌کنند. حلقه‌های کنترلی از سه بخش اصلی تشکیل شده‌اند:

سنسور:

سنسور برای اندازه‌گیری پارامتر مورد نظر در فرآیند (مانند دما، فشار، ولتاژ و …) به کار می‌رود.
اطلاعات سنسور به صورت سیگنال الکتریکی به کنترل‌کننده ارسال می‌شود.

کنترل‌کننده:

کنترل‌کننده با تجزیه و تحلیل سیگنال ارسالی از سنسور، سیگنال کنترلی مناسب را برای رسیدن به نقطه مطلوب تنظیم می‌کند.
سیگنال کنترلی به عملگر ارسال می‌شود.

عملگر:

عملگر برای اعمال تغییرات لازم در فرآیند به کار می‌رود.
عملگر می‌تواند یک شیر، یک موتور الکتریکی، یک رله و … باشد.

انواع حلقه‌های کنترلی:

حلقه‌های کنترلی باز: در این نوع حلقه کنترلی، خروجی فرآیند به طور مستقیم به ورودی کنترل‌کننده بازخورد داده نمی‌شود.
حلقه‌های کنترلی بسته: در این نوع حلقه کنترلی، خروجی فرآیند به طور مستقیم به ورودی کنترل‌کننده بازخورد داده می‌شود.

مزایای استفاده از حلقه‌های کنترلی:

افزایش دقت: با استفاده از حلقه‌های کنترلی می‌توان به دقت بالاتری در کنترل فرآیندها دست یافت.
افزایش راندمان: با استفاده از حلقه‌های کنترلی می‌توان راندمان فرآیندها را به طور قابل‌توجهی افزایش داد.
کاهش هزینه‌ها: با استفاده از حلقه‌های کنترلی می‌توان از اتلاف انرژی و مواد اولیه جلوگیری کرد و هزینه‌ها را کاهش داد.
افزایش ایمنی: با استفاده از حلقه‌های کنترلی می‌توان از بروز خطرات احتمالی در فرآیندها جلوگیری کرد.

نکاتی در مورد طراحی و پیاده‌سازی حلقه‌های کنترلی:

انتخاب نوع مناسب حلقه کنترلی: نوع حلقه کنترلی باید با توجه به نوع فرآیند، دقت مورد نیاز و پیچیدگی فرآیند انتخاب شود.
تنظیم صحیح پارامترهای کنترل‌کننده: تنظیم صحیح پارامترهای کنترل‌کننده برای عملکرد صحیح حلقه کنترلی ضروری است.
نگهداری و تعمیرات: حلقه‌های کنترلی به طور منظم باید بررسی و تعمیر و نگهداری شوند.

کاربرد کنترل‌کننده‌ها

کنترل‌کننده‌ها در انواع مختلفی با کاربردهای متنوع در صنایع گوناگون وجود دارند. برنامه‌ریزی و نحوه استفاده از آنها به نوع و کاربردشان بستگی دارد.

صنعت برق: کنترل‌کننده‌ها در صنعت برق برای کنترل ولتاژ، جریان، فرکانس، توان و سایر پارامترهای الکتریکی به کار می‌روند.
صنعت خودرو: کنترل‌کننده‌ها در صنعت خودرو برای کنترل موتور، گیربکس، سیستم تعلیق، ترمزها و سایر سیستم‌ها به کار می‌روند.
صنایع شیمیایی: کنترل‌کننده‌ها در صنایع شیمیایی برای کنترل دما، فشار، سطح مایعات، جریان و سایر پارامترهای فرآیند به کار می‌روند.
صنایع غذایی: کنترل‌کننده‌ها در صنایع غذایی برای کنترل دما، رطوبت، زمان پخت و پز و سایر پارامترهای فرآیند به کار می‌روند.
صنایع تبدیلی: کنترل‌کننده‌ها در صنایع تبدیلی برای کنترل سرعت، دقت، کیفیت و سایر پارامترهای فرآیند به کار می‌روند.

کاربرد برق صنعتی

برق صنعتی یکی از مهمترین انرژی‌های مورد استفاده در بسیاری از صنایع است. این نوع برق مورد استفاده در تجهیزات و دستگاه‌های صنعتی از قبیل موتورها، پمپ‌ها، ژنراتورها، ترانسفورماتورها، لامپ‌ ال ای دی نئون، دستگاه‌های تست برق، ربات‌های صنعتی، تجهیزات اندازه‌گیری، کنترل‌ها، سیستم‌های روشنایی، تابلوهای برق و سایر تجهیزات برقی در صنعت‌های مختلف از جمله صنایع فلزی، خودرو، پتروشیمی، ساختمانی، الکترونیکی، نیروگاهی، معدنی و … می‌باشد.

به عنوان مثال، در صنایع فلزی برای گرم کردن فلزات از جمله آهن و فولاد از موتورهای القایی با برق صنعتی استفاده می‌شود. در صنایع پتروشیمی نیز از برق صنعتی برای تأمین نیازهای برقی دستگاه‌های مختلف از جمله کمپرسورها، پمپ‌ها، ولوم‌ها، واکنش‌گرها و سایر تجهیزات استفاده می‌شود.

در صنایع خودرو سیستم‌های الکتریکی برای کنترل پردازش داده‌ها و عملکرد دستگاه‌های خودرویی از جمله موتور، گیربکس، سیستم ترمز، سیستم تهویه و سایر تجهیزات برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین در صنایع ساختمانی، از برق صنعتی برای تأمین نیازهای برقی سیستم‌های مختلف از جمله سیستم‌های روشنایی، گرمایشی، سرمایشی، آسانسور و … استفاده می‌شود.

معرفی گرایش‌های مختلف برق صنعتی و شاخه‌های علمی آن

الکترونیک صنعتی
مخابرات صنعتی
کنترل و ابزار دقیق صنعتی
سیستم‌های قدرت صنعتی
ماشین‌آلات الکتریکی صنعتی
نورپردازی و روشنایی صنعتی
روباتیک صنعتی
الکترونیک قدرت
مخابرات قدرت
کنترل و ابزار دقیق قدرت

هر یک از این شاخه‌ها به موضوعات مختلفی مرتبط با برق صنعتی می‌پردازند. به عنوان مثال، شاخه‌ی الکترونیک صنعتی در برگیرنده‌ی طراحی، ساخت و نگهداری مدارات الکترونیکی برای کاربردهای صنعتی مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری، تجهیزات کنترلی، روبات‌های صنعتی و … است. در شاخه‌ی مخابرات صنعتی، به موضوعات مرتبط با انتقال و توزیع اطلاعات در صنایع مختلف مانند شبکه‌های ارتباطی، اتوماسیون صنعتی، سیستم‌های کنترل موتور و … پرداخته می‌شود.

فرصت های شغلی و بازار کار برق صنعتی

بازار کار برق صنعتی در ایران به عنوان یکی از صنایع کلان و حیاتی در اقتصاد کشور دارای اهمیت بسیاری است. این صنعت شامل تولید، توزیع، نصب، تعمیر و نگهداری تجهیزات و سیستم‌های برقی برای صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، صنایع خودروسازی، صنایع معدنی، تولیدات فولادی، پتروشیمی و بسیاری دیگر می‌شود.

در ادامه، به برخی اطلاعات کلی در مورد بازار کار برق صنعتی در ایران اشاره خواهم کرد:

نیاز به نیروی انسانی: صنعت برق صنعتی در ایران نیاز به نیروی انسانی با تخصص‌های مختلف دارد. افراد مهندسی برق، مهندسین کنترل و ابزار دقیق، تکنسین‌های برق، نیروهای متخصص در زمینه‌های توزیع برق، سیستم‌های انرژی خورشیدی و انرژی پایدار معمولاً در این صنعت مورد نیاز هستند.
رقابت: با توجه به اهمیت بالای صنعت برق در اقتصاد کشور، رقابت در بازار کار برق صنعتی نیز بالا است. شرکت‌های بزرگ دولتی و خصوصی در این حوزه فعالیت می‌کنند و به دنبال جذب نیروهای متخصص و با تجربه هستند.
تکنولوژی: با توجه به تقدم تکنولوژی در این صنعت، افراد با دانش و تجربه در زمینه‌های مرتبط با اتوماسیون صنعتی، کنترل پروسه، انرژی پایدار و انرژی‌های تجدیدپذیر بسیار ارزشمند هستند.
اشتغال: با توجه به تعداد بالای صنایع مختلفی که از تجهیزات برقی استفاده می‌کنند، بازار کار برق صنعتی در ایران به تعداد زیادی افراد فرصت اشتغال فراهم می‌کند. اما لازم به ذکر است که در برخی زمینه‌ها، تنها افراد با تجربه و مهارت‌های مورد نیاز مورد تقاضا هستند.
نیاز به توسعه‌ی مهارت‌ها: با توجه به پیشرفت تکنولوژی، افرادی که مهارت‌های به‌روز در زمینه‌های برق و الکترونیک دارند، می‌توانند به راحتی در بازار کار موفق شوند. برنامه‌های آموزشی و دوره‌های تخصصی می‌توانند به افراد کمک کنند تا مهارت‌های خود را به‌روز نگه دارند.

به طور کلی، بازار کار برق صنعتی در ایران به عنوان یک صنعت بسیار مهم و رو به رشد شناخته می‌شود و فرصت‌های شغلی متنوعی در این حوزه وجود دارد. افرادی که به تحصیلات و مهارت‌های خود توجه کنند و به‌روز باشند، می‌توانند در این صنعت موفقیت‌آمیز باشند.

تابلو برق صنعتی چیست؟

تابلو برق صنعتی، یک سیستم برقی است که برای کنترل، محافظت و توزیع برق در صنایع استفاده می شود. این تابلوها معمولاً شامل مجموعه ای از تجهیزات الکتریکی مثل قطع کننده ها، رله ها، ترانس ها و دیگر تجهیزات کنترلی هستند که به منظور کنترل و توزیع برق به اتصالات صنعتی مانند موتورها، پمپ ها، چراغ ها و سایر تجهیزات صنعتی متصل می شوند.

تابلو برق صنعتی عموماً برای کنترل تجهیزات صنعتی بزرگ مانند ایستگاه های تولید برق، کارخانجات، معادن و سایر صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از تابلو برق صنعتی، امکان کنترل و مانیتورینگ برق در سیستم های صنعتی فراهم می شود و در صورت بروز خطا و اختلال در سیستم، به صورت سریع و ایمن اقدام به قطع وصل برق می شود.

تجهیزات مختلفی در تابلو برق صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، این تجهیزات به شرح زیر می‌باشند:

قطع‌کننده: این تجهیز برای قطع و وصل کردن مدار برق استفاده می‌شود.
رله‌ها: این تجهیزات برای تشخیص خطاهای مختلف مانند افت ولتاژ، اضافه ولتاژ، جریان بیش از حد و سایر خطاهای برقی به کار می‌روند و برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات و سیستم‌های برقی اقدام به قطع وصل برق می‌کنند.
مبدل‌های فرکانس: این تجهیزات برای تغییر فرکانس برق به منظور اتصال تجهیزاتی که در فرکانس‌های متفاوتی کار می‌کنند به کار می‌روند.
ترانس‌های جریان و ولتاژ: این تجهیزات برای تنظیم و اندازه‌گیری جریان و ولتاژ در سیستم‌های برقی به کار می‌روند.
پریز‌های صنعتی: این تجهیزات برای اتصال تجهیزات صنعتی به سیستم برق صنعتی به کار می‌روند.
دستگاه‌های الکترونیکی: این تجهیزات شامل کامپیوتر، نمایشگر، سنسورها و دستگاه‌های کنترلی مختلف هستند که برای کنترل و مانیتورینگ سیستم‌های برقی استفاده می‌شوند.

انواع تابلوهای برق

تابلوهای برق صنعتی محفظه‌هایی هستند که تجهیزات الکتریکی را در خود جای می‌دهند. آنها برای محافظت از تجهیزات در برابر گرد و غبار، رطوبت و سایر خطرات محیطی استفاده می‌شوند. تابلوهای برق همچنین برای توزیع برق به تجهیزات مختلف در یک تأسیسات صنعتی استفاده می‌شوند.

انواع مختلفی از تابلوهای برق صنعتی وجود دارد، از جمله:

تابلوهای برق فشار ضعیف: این تابلوها برای توزیع برق با ولتاژ کمتر از ۱۰۰۰ ولت استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می‌شوند.
تابلوهای برق فشار متوسط: این تابلوها برای توزیع برق با ولتاژ بین ۱۰۰۰ ولت و ۳۳۰۰۰ ولت استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی و کاربردهای توزیع برق استفاده می‌شوند.
تابلوهای برق فشار قوی: این تابلوها برای توزیع برق با ولتاژ بیش از ۳۳۰۰۰ ولت استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی و کاربردهای انتقال برق استفاده می‌شوند.
تابلوهای کنترل موتور: این تابلوها برای کنترل موتورهای الکتریکی استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند.
تابلوهای بانک خازنی: این تابلوها برای اصلاح ضریب توان استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
تابلوهای روشنایی: این تابلوها برای کنترل روشنایی در یک تأسیسات استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می‌شوند.

تابلوهای برق صنعتی می‌توانند از مواد مختلفی ساخته شوند، از جمله:

فولاد: فولاد بادوام‌ترین ماده برای تابلوهای برق است و برای استفاده در محیط‌های خشن مناسب است.
آلومینیوم: آلومینیوم سبک‌تر از فولاد است و برای استفاده در محیط‌های داخلی مناسب است.
فایبرگلاس: فایبرگلاس یک ماده عایق است که برای استفاده در محیط‌های مرطوب مناسب است.

تابلوهای برق صنعتی می‌توانند در اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف باشند تا نیازهای کاربردهای مختلف را برآورده کنند. آنها می‌توانند با تجهیزات مختلفی از جمله فیوزها، قطع‌کننده‌های مدار، رله‌ها و کنتاکتورها تجهیز شوند.

تابلوهای برق صنعتی بخش مهمی از هر تأسیسات صنعتی هستند. آنها برای محافظت از تجهیزات الکتریکی، توزیع برق و کنترل موتورها و روشنایی استفاده می‌شوند. تابلوهای برق صنعتی در اندازه‌ها، مواد و پیکربندی‌های مختلف موجود هستند تا نیازهای کاربردهای مختلف را برآورده کنند.

اجزای تشکیل‌دهنده تابلوهای برق

تابلوهای برق صنعتی محفظه‌هایی فلزی هستند که تجهیزات الکتریکی را در خود جای می‌دهند. این تجهیزات وظایف مختلفی مانند حفاظت، کنترل، توزیع و تبدیل برق را در یک سیستم الکتریکی بر عهده دارند. اجزای تشکیل‌دهنده تابلوهای برق تنوع زیادی دارند و با توجه به نوع و کاربرد تابلو، می‌توانند متفاوت باشند. با این وجود، تعدادی از اجزا در اکثر تابلوهای برق صنعتی مشترک هستند.

بدنه تابلو:

بدنه تابلو اولین و مهم‌ترین جزء آن است که از تجهیزات داخلی در برابر عوامل محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت، ضربه و … محافظت می‌کند. بدنه تابلوها معمولاً از ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف ساخته می‌شود و در ابعاد و اندازه‌های مختلف موجود هستند.

تجهیزات حفاظتی:

تجهیزات حفاظتی برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات و افراد در برابر خطرات الکتریکی مانند اتصال کوتاه، اضافه بار، نوسانات ولتاژ و … در تابلو برق استفاده می‌شوند. برخی از این تجهیزات عبارتند از:

فیوز: فیوزها برای قطع جریان برق در صورت عبور جریان بیش از حد مجاز از مدار استفاده می‌شوند.
قطع‌کننده مدار: قطع‌کننده‌های مدار (MCB) برای قطع و وصل جریان برق به صورت دستی و همچنین قطع اتوماتیک جریان در صورت بروز خطا استفاده می‌شوند.
رله حفاظتی: رله‌های حفاظتی برای تشخیص و قطع جریان برق در شرایط خاص مانند اتصال کوتاه، اضافه بار و … استفاده می‌شوند.

تجهیزات کنترلی:

تجهیزات کنترلی برای فرمان قطع و وصل، تنظیم ولتاژ و جریان، تغییر سرعت موتورها و … در تابلو برق استفاده می‌شوند. برخی از این تجهیزات عبارتند از:

کنتاکتور: کنتاکتورها برای قطع و وصل جریان برق به صورت الکترومغناطیسی استفاده می‌شوند.
بی متال: بی متال‌ها برای قطع جریان برق در صورت عبور جریان بیش از حد مجاز از مدار استفاده می‌شوند.
تایمر: تایمرها برای قطع و وصل جریان برق در زمان‌های مشخص استفاده می‌شوند.
PLC: PLCها (کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی) برای کنترل و اتوماسیون فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند.

تجهیزات اندازه‌گیری:

تجهیزات اندازه‌گیری برای نمایش پارامترهای الکتریکی مانند ولتاژ، جریان، توان و … در تابلو برق استفاده می‌شوند. برخی از این تجهیزات عبارتند از:

ولتمتر: ولتمترها برای اندازه‌گیری ولتاژ در مدار استفاده می‌شوند.
آمپرمتر: آمپرمترها برای اندازه‌گیری جریان در مدار استفاده می‌شوند.
کیلووات متر: کیلووات مترها برای اندازه‌گیری توان مصرفی در مدار استفاده می‌شوند.

تجهیزات جانبی:

علاوه بر اجزای اصلی ذکر شده، تابلوهای برق می‌توانند شامل تجهیزات جانبی دیگری مانند شینه‌ها، ترمینال‌ها، سیم‌ها و کابل‌ها، چراغ‌های سیگنال، سیستم‌های تهویه و … نیز باشند.

انتخاب و چینش مناسب اجزای تابلو برق

انتخاب و چینش مناسب اجزای تابلو برق با توجه به نوع و کاربرد تابلو، اهمیت بسیار زیادی دارد. این کار باید توسط افراد متخصص و با تجربه انجام شود تا تابلو برق به طور صحیح و ایمن عمل کند و طول عمر بالایی داشته باشد.

نکات مهم در مورد تابلوهای برق:

تابلوهای برق باید در مکان مناسب و با تهویه کافی نصب شوند.
درب تابلوهای برق باید به طور دائم بسته باشد و فقط افراد مجاز به داخل آن دسترسی داشته باشند.
تابلوهای برق باید به طور منظم توسط افراد متخصص بررسی و سرویس شوند.

تابلوهای برق صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند که هر کدام وظایف خاص خود را دارند. انتخاب و چینش مناسب این اجزا با توجه به نوع و کاربرد تابلو، اهمیت بسیار زیادی دارد. تابلوهای برق به طور گسترده در صنایع مختلف، ساختمان‌ها و تاسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش حیاتی در توزیع، کنترل و حفاظت از سیستم‌های الکتریکی ایفا می‌کنند.

طراحی و ساخت تابلوهای برق

طراحی و ساخت تابلوهای برق صنعتی فرآیندی پیچیده و تخصصی است که باید با دقت و ظرافت بالایی انجام شود.

مراحل طراحی و ساخت تابلوهای برق:

مرحله اول: نیازسنجی و تعیین مشخصات فنی:

در این مرحله، نیازهای کارفرما و مشخصات فنی پروژه مانند نوع و کاربرد تابلو، نوع و تعداد تجهیزات، ولتاژ و جریان برق، ابعاد و … باید به طور دقیق مشخص شود.

مرحله دوم: طراحی:

پس از تعیین مشخصات فنی، مهندسان برق با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی مانند AutoCAD و EPLAN به طراحی تابلو برق می‌پردازند. در این مرحله، نقشه‌های شماتیک و جزئیات مربوط به چیدمان تجهیزات، سیم‌کشی، اتصالات و … ترسیم می‌شود.

مرحله سوم: ساخت:

پس از final شدن نقشه‌ها، ساخت تابلو برق آغاز می‌شود. در این مرحله، بدنه تابلو برش داده شده و مونتاژ می‌شود، تجهیزات الکتریکی بر اساس نقشه‌ها نصب و سیم‌کشی انجام می‌شود.

مرحله چهارم: تست و آزمایش:

پس از ساخت تابلو برق، باید به طور کامل تست و آزمایش شود تا از عملکرد صحیح و ایمن آن اطمینان حاصل شود. تست‌های مختلفی مانند تست عایق، تست اتصال کوتاه، تست عملکرد تجهیزات و … انجام می‌شود.

مرحله پنجم: نصب و راه‌اندازی:

پس از تست و تأیید، تابلو برق در محل مورد نظر نصب و راه‌اندازی می‌شود.

نکات مهم در طراحی و ساخت تابلوهای برق:

رعایت استانداردها: طراحی و ساخت تابلوهای برق باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند IEC و IEEE انجام شود.
استفاده از مواد و تجهیزات باکیفیت: استفاده از مواد و تجهیزات باکیفیت و مرغوب در ساخت تابلو برق، تضمین‌کننده طول عمر و عملکرد صحیح آن خواهد بود.
ایمنی: ایمنی یکی از مهم‌ترین فاکتورها در طراحی و ساخت تابلوهای برق است. باید تمهیدات لازم برای جلوگیری از خطرات الکتریکی در نظر گرفته شود.
ظرافت و دقت: طراحی و ساخت تابلو برق نیازمند ظرافت و دقت بالایی است. کوچک‌ترین خطایی می‌تواند منجر به بروز مشکلات و خطرات جبران‌ناپذیری شود.

طراحی و ساخت تابلوهای برق صنعتی فرآیندی پیچیده و تخصصی است که باید توسط افراد متخصص و با تجربه انجام شود. رعایت استانداردها، استفاده از مواد و تجهیزات باکیفیت، توجه به ایمنی و ظرافت و دقت، از جمله نکات مهم در طراحی و ساخت تابلوهای برق محسوب می‌شوند. تابلوهای برق به طور گسترده در صنایع مختلف، ساختمان‌ها و تاسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش حیاتی در توزیع، کنترل و حفاظت از سیستم‌های الکتریکی ایفا می‌کنند.

همچنین، تجهیزات دیگری مانند خازن‌های برق، دیودها، مقاومت‌ها، ترمینال‌ها و سایر تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی نیز در تابلو برق صنعتی به کار می‌روند.

چه کمپانی هایی در حوزه برق صنعتی فعالیت دارند؟

در حوزه برق صنعتی، تعداد زیادی شرکت و کمپانی فعال هستند که در زمینه تولید تجهیزات برق صنعتی، نصب و راه‌اندازی سیستم‌های برق صنعتی و خدمات پس از فروش فعالیت دارند. برخی از این شرکت‌ها عبارتند از:

ABB
زیمنس Siemens
اشنایدر الکتریک Schneider Electric
Eaton
General Electric
Mitsubishi Electric
Rockwell Automation
Honeywell
Emerson Electric
Yokogawa Electric

همچنین، شرکت‌های دیگری نیز در زمینه خدمات و تولید تجهیزات برق صنعتی فعالیت می‌کنند که به عنوان نمونه می‌توان به شرکت‌های بزرگ مانند Toshiba، Hitachi، AEG و Phoenix Contact اشاره کرد.

ایمنی در برق صنعتی

برق صنعتی بخش جدایی‌ناپذیر از بسیاری از صنایع و مشاغل است. با وجود مزایای فراوانی که دارد، خطرات بالقوه‌ای را نیز به همراه دارد. رعایت نکات ایمنی در برق صنعتی برای حفظ سلامت افراد و جلوگیری از بروز حوادث ناگوار ضروری است.

برخی از خطرات برق صنعتی:

برق‌گرفتگی: تماس با برق می‌تواند منجر به برق‌گرفتگی، سوختگی و حتی مرگ شود.
آتش‌سوزی: اتصالی در سیم‌ها و تجهیزات الکتریکی می‌تواند منجر به آتش‌سوزی شود.
انفجار: در برخی موارد، جرقه‌های الکتریکی می‌توانند منجر به انفجار مواد قابل اشتعال شوند.

نکات ایمنی در برق صنعتی:

آموزش: اولین قدم برای حفظ ایمنی، آموزش صحیح افراد است. کارکنان باید با خطرات برق صنعتی و نحوه کار ایمن با تجهیزات الکتریکی آشنا باشند.
استفاده از تجهیزات مناسب: استفاده از تجهیزات حفاظتی فردی مانند دستکش‌های عایق، چکمه‌های عایق و کلاه ایمنی ضروری است.
نگهداری و تعمیرات: تجهیزات الکتریکی باید به طور منظم توسط افراد متخصص بررسی و تعمیر و نگهداری شوند.
سیم‌کشی و برق‌کشی: سیم‌کشی و برق‌کشی باید توسط افراد متخصص و با استفاده از مواد و تجهیزات استاندارد انجام شود.
قفل و برچسب: قبل از انجام هرگونه کار بر روی تجهیزات الکتریکی، باید آنها را قفل و برچسب‌گذاری کرد تا از برق‌دار شدن ناگهانی آنها جلوگیری شود.
استفاده از تابلوهای برق: تابلوهای برق باید به طور صحیح و ایمن طراحی و ساخته شوند و در مکان مناسب نصب شوند.
آشنایی با علائم هشدار: کارکنان باید با علائم هشدار خطر برق‌گرفتگی و آتش‌سوزی آشنا باشند.
وجود تجهیزات اطفاء حریق: در محل کار باید تجهیزات اطفاء حریق مناسب وجود داشته باشد.

مسئولیت‌پذیری:

مسئولیت حفظ ایمنی در برق صنعتی فقط بر عهده افراد نیست، بلکه مدیران و کارفرمایان نیز باید در این زمینه تعهد و مسئولیت‌پذیری داشته باشند. آنها باید شرایط کار ایمن را برای کارکنان خود فراهم کنند و آموزش‌های لازم را به آنها ارائه دهند.

رعایت نکات ایمنی در برق صنعتی برای حفظ سلامت افراد و جلوگیری از بروز حوادث ناگوار ضروری است. آموزش، استفاده از تجهیزات مناسب، نگهداری و تعمیرات، سیم‌کشی و برق‌کشی اصولی، استفاده از تابلوهای برق، آشنایی با علائم هشدار و وجود تجهیزات اطفاء حریق از جمله نکات مهم در ایمنی برق صنعتی هستند.

مقررات و الزامات ایمنی

همانطور که میدانید برای حفظ سلامت افراد و جلوگیری از بروز حوادث ناگوار، لازم است که مقررات و الزامات ایمنی در برق صنعتی به طور دقیق رعایت شوند.

مقررات و الزامات کلی:

آئین‌نامه حفاظتی کار در برابر خطرات الکتریکی (ویرایش جدید): این آئین‌نامه توسط وزارت کار و امور اجتماعی تدوین شده و به عنوان مرجع اصلی در زمینه ایمنی برق صنعتی در ایران شناخته می‌شود.
مقررات ملی ساختمان: این مقررات ضوابط و الزامات مربوط به طراحی، اجرا و نظارت بر ساخت و سازها را تعیین می‌کند و بخش‌هایی از آن به ایمنی برق در ساختمان‌ها اختصاص دارد.
استانداردهای ملی: سازمان ملی استاندارد ایران تدوین‌گر استانداردهای مختلفی در زمینه برق صنعتی است که باید در طراحی، ساخت، نصب و بهره‌برداری از تجهیزات الکتریکی رعایت شوند.

برخی از الزامات ایمنی در برق صنعتی:

استفاده از تجهیزات حفاظتی فردی: استفاده از دستکش‌های عایق، چکمه‌های عایق، کلاه ایمنی و عینک‌های محافظ در هنگام کار با تجهیزات الکتریکی ضروری است.
سیم‌کشی و برق‌کشی: سیم‌کشی و برق‌کشی باید توسط افراد متخصص و با استفاده از مواد و تجهیزات استاندارد انجام شود.
استفاده از تابلوهای برق: تابلوهای برق باید به طور صحیح و ایمن طراحی و ساخته شوند و در مکان مناسب نصب شوند.
آشنایی با علائم هشدار: کارکنان باید با علائم هشدار خطر برق‌گرفتگی و آتش‌سوزی آشنا باشند.
وجود تجهیزات اطفاء حریق: در محل کار باید تجهیزات اطفاء حریق مناسب وجود داشته باشد.
بازرسی و تست تجهیزات: تجهیزات الکتریکی باید به طور منظم توسط افراد متخصص بررسی و تست شوند.
آموزش: کارکنان باید با خطرات برق صنعتی و نحوه کار ایمن با تجهیزات الکتریکی آشنا باشند.

مسئولیت‌پذیری:

عواقب عدم رعایت مقررات:

عدم رعایت مقررات و الزامات ایمنی در برق صنعتی می‌تواند منجر به بروز حوادث ناگوار و جبران‌ناپذیری مانند برق‌گرفتگی، آتش‌سوزی و انفجار شود. این حوادث علاوه بر خسارات مالی، می‌توانند منجر به جراحت و حتی مرگ افراد شوند.

رعایت مقررات و الزامات ایمنی در برق صنعتی برای حفظ سلامت افراد و جلوگیری از بروز حوادث ناگوار ضروری است. آشنایی با این مقررات و الزامات و تعهد و مسئولیت‌پذیری در قبال آنها، گامی مهم در جهت ارتقای ایمنی در محیط کار و حفظ سرمایه‌های انسانی است.

تجهیزات ایمنی

کار با برق، چه در سطح ولتاژ پایین و چه در سطح ولتاژ بالا، خطرات متعددی را به همراه دارد. خطراتی مانند برق‌گرفتگی، سوختگی، آتش‌سوزی و انفجار از جمله مخاطراتی هستند که افراد شاغل در صنعت برق را تهدید می‌کنند. برای جلوگیری از این خطرات و حفظ سلامت افراد، استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب ضروری است.

انواع تجهیزات ایمنی در صنعت برق:

تجهیزات حفاظت فردی:
- دستکش‌های عایق: برای محافظت دست‌ها در برابر برق‌گرفتگی
- چکمه‌های عایق: برای محافظت پاها در برابر برق‌گرفتگی
- عینک‌های محافظ: برای محافظت چشم‌ها در برابر جرقه و اشعه
- کلاه ایمنی: برای محافظت سر در برابر ضربه و برق‌گرفتگی
- لباس‌های کار عایق: برای محافظت بدن در برابر برق‌گرفتگی
تجهیزات حفاظتی جمعی:
- تابلوهای برق: برای توزیع و کنترل برق و حفاظت از افراد در برابر خطرات الکتریکی
- سیستم‌های ارت: برای اتصال تجهیزات الکتریکی به زمین و جلوگیری از برق‌گرفتگی
- فنس‌های حفاظتی: برای جلوگیری از ورود افراد به محوطه‌های خطرناک
- علائم هشدار: برای هشدار به افراد در مورد خطرات الکتریکی
تجهیزات تست و اندازه‌گیری:
- مولتی‌متر: برای اندازه‌گیری ولتاژ، جریان و مقاومت
- فازمتر: برای تشخیص فاز و نول
- مهگومتر: برای تست عایق تجهیزات الکتریکی

انتخاب و استفاده صحیح از تجهیزات ایمنی:

انتخاب و استفاده صحیح از تجهیزات ایمنی در صنعت برق از اهمیت بالایی برخوردار است. برای انتخاب تجهیزات مناسب، باید به نوع کار، ولتاژ برق، شرایط محیطی و سایر فاکتورها توجه کرد. همچنین، استفاده صحیح از تجهیزات ایمنی و آموزش نحوه استفاده از آنها به کارکنان، ضروری است.

نکات مهم در مورد استفاده از تجهیزات ایمنی:

استفاده از تجهیزات باکیفیت و استاندارد: تجهیزات ایمنی باید از کیفیت و استانداردهای لازم برخوردار باشند تا بتوانند به طور صحیح از افراد در برابر خطرات الکتریکی محافظت کنند.
بازرسی و نگهداری منظم: تجهیزات ایمنی باید به طور منظم توسط افراد متخصص بررسی و نگهداری شوند تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود.
آموزش کارکنان: کارکنان باید با نحوه استفاده صحیح از تجهیزات ایمنی آشنا باشند.

استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب در صنعت برق، نقشی حیاتی در حفظ سلامت افراد و جلوگیری از بروز حوادث ناگوار ایفا می‌کند. انتخاب و استفاده صحیح از این تجهیزات، و همچنین آموزش کارکنان در مورد نحوه استفاده از آنها، از جمله اقداماتی هستند که می‌توانند ایمنی کار در صنعت برق را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

تفاوت برق صنعتی و اتوماسیون صنعتی چیست؟

تجهیزات برق صنعتی و اتوماسیون صنعتی دو مفهوم متفاوت هستند، اگرچه هر دو در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برق صنعتی به مجموعه‌ای از تجهیزات و سیستم‌های برقی اشاره دارد که در فرآیندهای صنعتی برای تامین برق مصرفی، تنظیم و کنترل ولتاژ و جریان، توزیع برق و جلوگیری از خطرات برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اتوماسیون صنعتی به مجموعه‌ای از تجهیزات و فرآیندهایی اشاره دارد که به صورت خودکار انجام می‌شوند تا کارایی، دقت، سرعت و بهره‌وری فرآیندهای صنعتی را افزایش دهند. برای این منظور، از سیستم‌های کنترلی و نظارتی مانند سنسورها، کنترل‌کننده‌ها، PLC پی ال سی ، SCADA و سایر تجهیزات الکترونیکی و نرم‌افزارهای کامپیوتری استفاده می‌شود.

به طور خلاصه، برق صنعتی برای تأمین برق مصرفی و ارائه خدمات برقی استفاده می‌شود، در حالی که اتوماسیون صنعتی برای بهبود کارایی، دقت و بهره‌وری فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر دوی این مفاهیم در صنعت بسیار حائز اهمیت هستند و با هم ترکیب شده، برای بهبود فرآیندهای صنعتی و افزایش بهره‌وری و کارایی آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تفاوت برق صنعتی با برق عمومی چیست؟

برق صنعتی و برق عمومی دو نوع سیستم تولید و توزیع برق هستند که با تفاوت های مهمی همراه هستند:

مصرف کنندگان: برق صنعتی برای صنایع، کارخانه ها، معادن، کشاورزی و سایر بخش های صنعتی تولید و توزیع می شود. در حالی که برق عمومی برای خانه ها، ادارات، مغازه ها، ساختمان های تجاری و سایر بخش های عمومی تولید و توزیع می شود.
ولتاژ: برق صنعتی با ولتاژ بالاتر تولید می شود تا بتواند برای انتقال بلند مسافت استفاده شود. در حالی که برق عمومی با ولتاژ کمتر تولید می شود تا بتواند به راحتی در داخل ساختمان ها استفاده شود.
میزان مصرف: برق صنعتی برای مصرف در بخش هایی با مصرف بالا تولید می شود و معمولا مصرفش بسیار بالاتر از برق عمومی است. در حالی که برق عمومی برای مصرف در خانه ها و مغازه ها تولید می شود و مصرفش کمتر است.
قیمت: برق صنعتی به دلیل مصرف بالاتر و نیاز به ولتاژ بالاتر، هزینه بیشتری دارد تا تولید و توزیع شود. در حالی که برق عمومی هزینه کمتری دارد و برای مصرف کنندگان خانگی به عنوان یکی از اصلی ترین خدمات عمومی در نظر گرفته می شود.
انعطاف پذیری: برق صنعتی معمولا به صورت قراردادی بین تولید کننده و مصرف کننده ارائه می شود و شرایط آن ممکن است شامل ساعات مصرف، حداکثر توان مصرفی و مدت زمان قرارداد باشد. در حالی که برق عمومی حالت قرار دادی ندارد و هزینه آن به ازای میزان مصرف تعیین میشود.